合金管

　　合金管焊制工艺：焊前加热，焊后热处理，回火。

　　一是加热。

　　在合金管电焊前，要对金管进行关键对合加热，操纵温度30分钟后再逐步焊接。

　　焊接过程中的温度控制和虚似束温回火处理通过温度控制解决的温度控制柜进行实际操作。选择远红外跟踪式热处理设备板。智能主动设置趋势图和记录趋势图，准确测量温度的热阻。温度升高时测量点与焊缝边缘的距离为15mm-20mm。

　　焊接工况。

　　为更好地避免 合金管的焊接变形，每个柱连接头采用两人对称性焊接方式，焊接方向为正中向两侧。焊缝向外开(向内开时焊缝紧靠梁)，操作过程从头到尾——层合管第三层合金管道必须进行小型化焊接，因其电焊对焊接变形造成严重危害。焊接一到三层时，必须进行平刨。炭弧气刨应用后，必须对焊接工业设备进行磨削抛光，对焊面进行渗氮整理，使焊面保持金属光泽，避免 表面炭化开裂。外孔焊缝一次，其它内螺纹焊缝一次。

　　二、电焊=双层合金管时，焊接方向应与双层合金管相对应。每一层连接的焊缝间距为15-20毫米。

　　3.应该保持几台断路器的焊接电流率、焊接速率和叠合层数目。

　　四、电焊时，必须从引弧的板面逐步焊接到引弧的板面。断开，打磨抛光，电焊后清洁。

　　三是经过热处理的产品。

　　电焊后，应在12小时内进行回火处理。如果无法立即对合金管进行热处理热处理解决，则应寻求提供隔热和保温缓和冷却的建议。在进行回火处理时，应准确测量2个热阻的温度，并将热阻焊接在焊缝的两侧。