高压合金管普遍表层缺陷分析

　　高压合金管普遍表层缺陷分析

　　1、残余附属物缺陷，包含图片水印缺陷、脏东西压进等。图片水印缺陷常造成于快速高压合金管的下表层挨近DS侧，它是因为冷轧前后左右乳化油清理不完全，出现异常卷进带铡卷中，经淬火后表层发生图片水印缺陷，形状各异，或呈条形，或呈小块，色调有白有黑，白的是残余灰份和酸盐，黑的是残碳、杂油。脏东西压进就是指外部脏东西粘附在高压合金管表层经冷轧、挤压成型产生的斑点状、条状、小块缺陷等，包含锌灰压进、发电机组油渍滴下在高压合金管表层或热轧带钢表层压进、水溶液、颗粒物脏物等粘附在高压合金管表层。

　　2、生产加工形变缺陷，这类缺陷是因为机器设备常见故障、生产工艺流程或实际操作不合理导致的，包含花纹、梗印、擦破等。花纹缺陷是因为镀层过厚造成 的，擦破是因为在生产过程中，高压合金管与生产设备等硬块触碰，导致其表层受到损坏造成的。

　　3、表层孔眼缺陷，分成三类：松散的蜂巢状孔眼缺陷、不规律状孔眼缺陷、月牙状孔眼缺陷。孔眼造成的缘故能够梳理为下列二种：一是轧钢生产制造工艺流程不科学，造成 铸坯发生皮下组织卷渣、焊瘤、汽泡、纤维状出气孔等参杂缺陷，使高压合金管部分地区抗压强度减弱，在冷轧全过程中产生孔眼。二是冷轧生产制造工艺流程不适当，如高压合金管方坯方向跑偏导致部分地区边缘伸缩，或板形欠佳等缘故导致粘辊和形变不匀称，造成 孔眼的造成。

　　4、表层锈迹缺陷，此类缺陷主要是受外部自然环境的影响，表层产生化学变化导致的浸蚀缺陷，一般为棕褐色的斑印，很有可能遍布在表层的随意位置，关键分成小块点锈、密集点锈、零星点锈。酸洗钝化后高压合金管的表面有残酸，工作温度较低，空气压缩需求量不够，整平液水份残余及其防锈油实际效果较差等缘故都很有可能造成 高压合金管表层发生锈迹缺陷。